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Un análisis de los principios de funcionamiento y la estructura de las mezcladoras internas

Hora de lanzamiento:

2026-04-13

Fuente:

Las trituradoras de doble eje se originaron en Europa en la década de 1980, diseñadas inicialmente para procesar residuos domésticos e industriales.

Un análisis de los principios de funcionamiento y la estructura de las mezcladoras internas
Un análisis de los principios de funcionamiento y la estructura de las mezcladoras internas

En la cadena de producción de la industria del caucho, los mezcladores internos desempeñan un papel crucial al homogeneizar de manera uniforme el caucho crudo con diversos aditivos. Al operar en un entorno hermético, este equipo lleva a cabo todo el proceso, desde la dispersión hasta la plastificación, sentando las bases para los procesos posteriores.

 

La evolución del fresado abierto al fresado cerrado

Los métodos de mezcla comprenden principalmente la mezcla en molino abierto y la mezcla en molino cerrado, ambos procesos de tipo por lotes. A diferencia de los molinos abiertos, que se basan en una mezcla mecánica a baja temperatura, los molinos cerrados operan bajo altas temperaturas y presiones, avanzando a través de tres etapas: humectación, dispersión y amasado. El proceso puede llevarse a cabo mediante un método de mezcla de una sola etapa o de dos etapas, con el fin de adaptarse a distintas formulaciones de compuestos de caucho. El entorno cerrado del mezclador interno le confiere ventajas claras en cuanto a capacidad de mezcla, eficiencia y automatización, al tiempo que reduce la pérdida de material y la contaminación por polvo.

 

Estructura central y principio de funcionamiento

Un mezclador interno se compone principalmente de una cámara de mezcla, rotores, dispositivos de sellado de los rotores, dispositivos de alimentación y prensado, dispositivos de descarga, un sistema de accionamiento y una base. Su principio de funcionamiento fundamental se basa en el movimiento rotatorio del rotor para generar cizallamiento, compresión y fricción dentro de la cámara de mezcla, logrando así una mezcla homogénea y una plastificación adecuada. El mezclador interno de tipo cerrado utiliza un recipiente cilíndrico hermético con una estructura de impulsor de paletas, lo que permite controlar la temperatura del material y minimizar la dispersión de polvo. Algunos mezcladores internos están equipados con ejes de mezcla de acero aleado y sistemas de control de temperatura de tipo camisa, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad del proceso.

 

El proceso de alimentación, mezcla y descarga

Durante el funcionamiento, el material se alimenta a través de la entrada una vez levantado el tapón superior. El tapón superior, accionado por presión neumática, empuja el material hacia la cámara de mezcla y mantiene una presión constante. En el interior de la cámara, el material está sometido a fuerzas de cizalladura generadas por el entrehierro entre las aletas salientes del rotor y la pared de la cámara. Bajo estas fuerzas de cizalladura, los agentes de compounding se incorporan a la mezcla de caucho, logrando una mezcla axial. Una vez finalizada la mezcla, la platina inferior se abre y el material se descarga a través del puerto de descarga. La mezcladora interna realiza de forma continua la mezcla, la plastificación y la vulcanización del material mediante la cámara de mezcla giratoria y el rotor. Los tipos principales se dividen en dos categorías: de batch y de tipo continuo.

 

Control preciso de los parámetros del proceso

Durante el proceso de mezcla, parámetros como la capacidad de carga, la presión del plato, la temperatura de mezcla y la temperatura de descarga influyen directamente en la uniformidad del compuesto. La secuencia típica de alimentación es: caucho crudo → ácido esteárico → aditivos menores → negro de humo → plastificantes a base de aceite; el azufre debe añadirse durante la etapa de baja temperatura del proceso de calandrado. En los últimos años, tecnologías verdes como la mezcla continua de un solo paso a baja temperatura, la mezcla en húmedo y la mezcla continua de doble tornillo también han avanzado de manera constante. Gracias a la interacción continua entre el rotor y el material dentro de una cámara sellada, la mezcladora interna mejora la eficiencia de producción al tiempo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto.

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